環(huán)氧電子灌封膠也是灌封膠的一類，環(huán)氧電子灌封膠作為一種比較新款的粘合劑，近年來(lái)的應(yīng)用領(lǐng)域十分多，但是由于很多人對(duì)于環(huán)氧電子灌封膠的理解不深，導(dǎo)致了在使用的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生了一些操作上面的誤區(qū)，很多廣告接觸灌封膠產(chǎn)業(yè)的人難免會(huì)有不少疑問，那么下面筆者分析一下環(huán)氧電子灌封膠幾個(gè)常見的問題。
一， 灌封膠固化以后樹脂過(guò)軟或者表面太粘
固化的時(shí)候溫度太低，或者固化的時(shí)間不夠。還有盲目去變化固化的條件，比如過(guò)高固化溫度等等。因此筆者建議大家在操作的時(shí)候最好是按照說(shuō)明書來(lái)操作。
很多時(shí)候，新手為了加快固化速度，過(guò)量的放入固化劑，導(dǎo)致了混合的比例不對(duì)，混合的比例是十分重要的，而且還要注意重量和體積的比例，不能錯(cuò)誤。
一般環(huán)氧電子灌封膠在呼喝錢是要攪拌均勻的。數(shù)的樹脂都加入加入了不同的添加劑以達(dá)到預(yù)定的要求，多數(shù)情況下都會(huì)有不同程度的沉淀。所以使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹脂。
如果主劑或者固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會(huì)影響固化效果。 對(duì)于樹脂來(lái)說(shuō)， 它對(duì)空氣中的水分特別的敏感，因此在混合與儲(chǔ)存都要引起足夠的重視。許多高性能的樹脂在混合和儲(chǔ)存都要求沖氮。
二，固化后還有軟的地方，沒有完全變硬
這種情況一般是發(fā)生在主劑和固化劑混合后沒有被攪拌均勻的情況下的，所以攪拌的過(guò)程中一定要注意刮邊和清底，保證混合均勻。
如可能的話，把主劑和固化劑混合均勻后，將其倒入另外一個(gè)杯子后再攪拌一會(huì)方可注入產(chǎn)品。
取料用的容器和攪拌用的棒料（包括杯子等）， 一定要用金屬、塑料、玻璃等表面光滑的容器， 且不可用紙質(zhì)、木質(zhì)的容器，因?yàn)楹笳哌@些材料表面有大料的微孔，非常容易把空氣和水分帶入樹脂系統(tǒng)中， 從而影響固化的質(zhì)量。
在取料前，要保證容器和攪拌棒的干燥。條件許可的情況下， 可以對(duì)容器和攪拌棒加熱（80℃）30分鐘左右。如果條件不具備， 至少也要用干抹布把他們擦拭干凈。
為了保證混和的均勻，手工混合時(shí)， 推薦的攪拌時(shí)間為10-15分鐘，同時(shí)要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。
三，固化后有氣泡
攪拌時(shí)進(jìn)入空氣，在注入產(chǎn)品以及整個(gè)固化過(guò)程中空氣沒有完全被抽掉�，F(xiàn)象：很小的氣泡。解決辦法如下：
1，建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對(duì)其抽真空。
2， 預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會(huì)有助于空氣的逸出。
3，適當(dāng)降低固化溫度，使空氣有足夠的時(shí)間逸出。
潮氣和固化劑的反應(yīng)產(chǎn)生了氣體，現(xiàn)象：很大的氣泡。
解決方法：
1，主劑已經(jīng)被使用過(guò)很多次，每次攪拌的過(guò)程中都有潮氣混入。也有可能是因?yàn)榘b的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請(qǐng)按照上述的說(shuō)明將主劑和固化劑在一個(gè)干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里（ 60 -80 ℃ ）干燥。如果氣泡仍然會(huì)產(chǎn)生，則說(shuō)明此時(shí)主劑已經(jīng)變質(zhì)，請(qǐng)不要再次使用。
2，灌封產(chǎn)品中包含太多的濕氣，建議將產(chǎn)品預(yù)熱后重新進(jìn)行試驗(yàn)。
3， 主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應(yīng)。如果這樣的話，請(qǐng)?jiān)诟稍锏沫h(huán)境中固化，如果產(chǎn)品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。
4 ，液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過(guò)其他的化學(xué)物質(zhì)（如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等）。確保這些物質(zhì)在下次試驗(yàn)前被去除。
四，盲目改變固化/操作時(shí)間:
大多數(shù)的樹脂灌封膠的操作時(shí)間是 1-45 分鐘。
不要試圖通過(guò)加固化劑而改變操作時(shí)間。
對(duì)于手動(dòng)操作，操作時(shí)間大約是 45 分鐘，固化時(shí)間大約是 4-24 小時(shí)，這個(gè)時(shí)間主要取決于產(chǎn)品中的主劑類型、溫度和注膠量。
加熱固化（ 60 ℃ -80 ℃） ，在烘箱或者使用紅外線會(huì)加速固化，可以顯著加快固化速度。
五，盲目改變澆注系統(tǒng)的粘度:
不要通過(guò)多加或少加固化劑而改變粘性。這樣的操作雖然會(huì)降低混合物的粘度 , 但這對(duì)固化后的樹脂酯的機(jī)械、電氣和熱性能會(huì)有改變。
如果可能， 請(qǐng)?jiān)谠趯I(yè)人士的操作下，通過(guò)加入觸變劑而增加粘度 , 這也有助于改進(jìn)液態(tài)主劑和固化劑混合物的穩(wěn)定性和觸變性，而不改變其機(jī)械性能和熱性能。
六，盲目改變樹脂固化后的硬度：
不要試圖通過(guò)加入過(guò)多主劑或固化劑而改變硬度, 因?yàn)檫@將對(duì)固化后樹脂的機(jī)械性能產(chǎn)生負(fù)面影響，同時(shí)可能會(huì)引起樹脂不固化或者硬度不達(dá)標(biāo)。
不要試圖通過(guò)使用另一種型號(hào)的固化劑而改變固化后樹脂的硬度。
如果您需要另外一種級(jí)別的硬度，請(qǐng)選用樹脂系統(tǒng)， 即系統(tǒng)更換主劑和固化劑。
以上幾種是新手在操作灌封膠的時(shí)候經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的一些操作誤區(qū)。近年來(lái)灌封膠憑證優(yōu)越的性能特征，市場(chǎng)發(fā)展的十分快，因此入駐灌封膠行業(yè)的人越來(lái)越多，所以，希望本文可以幫到剛剛接觸灌封膠行業(yè)，或者對(duì)于灌封膠不了解的人。 | 
